★水源的选择
水质的好坏对金属加工液的影响很大，所以选用清洁的水源很关键，必要时对配液用水进行杀菌处理和水质调整处理，配液用水硬度在100-300PPM为最佳。
★折光仪的使用
建议切削液使用者使用折光仪作为切削液浓度的检测工具，按推荐的配比浓度使用切削液，既能保证加工质量，又能节省成本。请按说明书要求使用折光仪。
★切削液的使用步骤
1、清空原液，尽可能完全排空原工作液。
2、清渣。彻底清除工作液系统和存有工作液的液漕、机床表面、泵和循环系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣杂油污泥等杂质，不留死角。
3、清洗杀菌。用1%-2%的切削液和0.1-0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4、排空，检查清洗效果。
5、配制新液。首先测量槽体体积，按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀；使用折光仪测定浓度，使其达到规定的使用浓度。
6、进入加工。
★切削液的日常维护
加工液长期使用中，会出现浓度下降，PH傎下降，混入杂物，滋生细菌等问题，如不注意配合良好的日常维护管理，会大大降低加工效果。
1、保证工作液的浓度，在补充新水的同时按比例添加切削液。
2、现场派专职人员对切削液进行管理维护，每日进行检测，检测项目包括：浓度（折光仪）、PH值（8-9.5）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫情况、工件及机床锈蚀情况、铁屑的清除杂物、定期漂出杂油。
3、保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及注入脏水。
4、根据质检情况，认真填写《切削液日常维护记录表》。