水源的选择 水质的好坏对金属加工液的影响很大， 所以选用清洁的水源很关键，必要时 对配液用水进行杀菌处理和水质调整 处理，配液用水硬度在100-300PPM 为最佳。 折光仪的使用 建议切削液使用者使用折光仪 作为切削液浓度的检测工具，按推荐 的配比浓度使用切削液，既能保证加 工质量，又能节省成本。请按说明书 要求使用折光仪。 切削液的使用步骤 1、清空原液，尽可能完全排空原工作液。 2、清渣。彻底清除工作液系统和存有工作液的液漕、 机床表面、泵和循环系统及过滤系统，清除对象 包括切屑、污渣杂油污泥等杂质，不留死角。 3、清洗杀菌。用1%-2%的切削液和0.1-0.3%的杀 菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小 时，可延长至4小时。 4、排空，检查清洗效果。 5、配制新液。首先测量槽体体积，按要求确定配比 浓度；液槽注入新水，开启循环系统按比例缓慢 加入切削液（定量的）原液使其完全混匀；使用 折光仪测定浓度，使其达到规定的使用浓度。 6、进入加工。 切削液的日常维护 加工液长期使用中，会出现浓度下降，PH傎下降， 混入杂物，滋生细菌等问题，如不注意配合良好 的日常维护管理，会大大降低加工效果。 1、保证工作液的浓度，在补充新水的同时按比例 添加切削液。 2、现场派专职人员对切削液进行管理维护，每日 进行检测，检测项目包括：浓度（折光仪）、 PH值（8-9.5）、外观（变色、破乳）、气味、 浮油、泡沫情况、工件及机床锈蚀情况、铁屑 的清除杂物、定期漂出杂油。 3、保持切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品 及注入脏水。 4、根据质检情况，认真填写《切削液日常维护记录表》。
